工业AR技术数字化快速制造平台

超现实空间工业AR技术数字化快速制造平台

一、传统制造过程的痛点

当前中国制造业正处于转型升级的关键时期，各个领域的加工制造面临着一些不可避免的痛点，如：

1. 需求沟通成本高。面对2D模型，制造端跟设计端要进行反复沟通，仅通过图片，模型等方式，客户设计端很难将需求清晰地呈现给制造端，制造端也很难想象设计端的设计需求；并且制造端在面对图纸模型时，很难以一个形象化的方式将加工难点和加工要求告知设计端，只能以抽象化的加工术语进行描述，必然会造成需求沟通不清楚，沟通时间长，沟通成本高的问题。

2. 生产制造过程繁琐。零件形状复杂，加工技术人员短时间难以掌握复杂工艺技术，培养一个合格的工艺技术人员耗时周期很长。传统计件的员工考核方式并不适用离散制造业态，且消磨了员工持续学习的积极性。设备操作流程繁琐，设备运维效率低下，稼动率不高。通过传统方式设备监控方式，难以清晰呈现加工动态过程。

3. 对客户展示方式单一。传统的文字和图片展示，难以展示到零件加工细节，客户难以理解加工过程真实状态，面对一个实物零件，难以想象是如何生产出来，整个制造过程难以追溯。

4. 技术人员对经验过于依赖。制造业人员培养耗时周期长，一旦人员流失，面临知识和技能难以传承的问题，技术人员普遍对经验依赖性较高，难以形成系列化的SOP。

二、AR技术发展现状及其在工业领域的应用

三、基于AR技术和数字孪生技术的数字化制造平台方案

1. 当前数字化制造平台的运作流程基本可分为以下几个阶段：

（1）需求沟通:客户需求沟通，图纸分析

（2）分析设计：工艺设计，工艺编程，数字化仿真

（3）加工制造：毛坯准备，刀具准备，治具准备，上机加工，在机检测

（4）线下检测:零件下机后，对其进行复检，打印检测报告

（5）包装发货：对零件进行包装，物流运输到客户

2. 基于AR技术的数字化快速制造平台

一、 AR产品展示—解决设备体积过大，不方便随时给客户展示的问题

二、 AR实操培训—解决员工培训，缺少真实设备操作的难题

三、 AR设备点巡检—降本增效，巡检标准化、AR眼镜解放双手

四、 AR远程指导—通过AR远程指导，专家身临其境解决现场问题